下面就拿杭州三科變頻器在應用中的情況為例說明一下吧!

　　控制機床是一種靈活高效的自動機床。解決了復雜、精密、小批量的變件加工問題。合理控制數控機床主軸對提高機床加工精度和生產效率具有重要意義。

　　數控機床主軸傳動系統又稱主傳動系統，是完成機床主運動的動力裝置部分。主軸傳動系統通過傳動機構轉化為安裝在主軸上的刀具或工件的切削力矩和切削速度，并對理想零件進行進給加工。它是零件加工的成形運動之一，其精度對零件的加工精度有很大的影響。機床的主軸傳動和進給傳動有很大的區別。機床主軸的工作運動通常是旋轉運動，與進給傳動不同，進給傳動需要盤條或其他直線運動裝置才能往復運動。刀具與工件之間的相對切削運動是通過數控機床主軸的轉動和進給來實現的。

　　根據機床主軸傳動的工作特點，大多數早期機床采用三相異步電動機和多級齒輪箱的結構。隨著技術的不斷發展，機床的機構得到了極大的提高。因此，對主軸系統提出了新的要求，它們的應用各不相同。在數控機床中，42%的數控車床，33%的數控鉆孔和磨床，23%的數控磨床，23%的沖床，2%的其他CNC機床都是數控機床。為了滿足各種數量范圍的第一類數控機床的需要，提出了主軸傳動的以下要求：主驅動電機的功率范圍為2.2kW～250kW，有必要具有大范圍的無級調速，如恒定轉矩調速和1∶10恒功率調速范圍為1～100～1000;主驅動器的驅動能力為四象限，為了滿足螺紋轉動的要求，主軸可與進料同步控制。

　　在當前的CNC車床中，主軸控制裝置通常使用AC驅動來控制AC主軸電機。為了滿足數控車床主軸驅動的要求，變頻器必須具備以下特性：

　　(1)調速范圍廣，穩速精度高;

　　(2)低速時，有較強的力矩輸出;

　　(3)加減速時間短;

　　(4)過載能力強;

　　(5)快速響應主軸電機快速正反轉和加減速。