隨著變頻調速傳動的迅速發展，變頻調速技術已成為目前各種電機調速方案的主流。以某鋼廠煤氣系統為例，該系統中有大量的高能耗設備，其中大部分設備在實際運行中往往不能正常工作，如增壓器、舉升泵等。如果選擇直接由電機驅動的工頻工作，將會產生巨大的電能浪費，而采用變頻器來驅動電機可以降低功耗，節約能源。降低成本的同時，變頻器的軟啟動可以起到保護電機、減少設備維護的作用。

　　變頻器雖然具有許多推廣和使用的優勢，但它是近20年來發展起來的一種集多種高新技術于一體的新產品。為了充分發揮其應用效果，有必要對其選型進行深入研究。

　　變頻器的正確選擇對機械設備傳動控制系統的正常運行至關重要。首先要明確變頻器的選用目的，其次要根據設備類型、負載特性、調速范圍、控制方式、使用環境、保護結構等要求選擇合適的變頻器。這樣，不僅滿足了生產過程，而且取得了經濟效益。

　　一、機械設備的負載轉矩特性

　　在實際生產中，根據不同的扭矩特性，生產機械通常分為三種：恒定扭矩負載、恒定功率負載和減小扭矩負載。在選擇變頻器時，應將負載特性作為基本依據。

　　二、轉矩下降特性載荷

　　在各種風機，泵，液壓泵，與葉輪旋轉，空氣或液體一體。在固定轉速范圍內產生的電阻與轉速的二次功率近似成正比，轉矩與速度的二次功率成正比，負載功率與速度的立方功率成正比。這種載荷是一種減小的扭矩負荷。

　　燃氣壓縮機就是這樣一個系統。通過變頻器的調速，實現煤氣流量、管網壓力和壓力的調節，降低外部供氣的功耗，減少煤氣的排放，節約生產成本。然而，這種負載在高速運行時，其需求功率增長過快，與負載速度的立方功率成正比，因此最大運行功率應略低于工頻運行。

　　在燃氣系統改造中，節能是系統設計的主要目的。實踐證明，與在工頻下運行壓縮機相比，采用變頻調速系統提高壓縮機的運行速度，可大大降低能耗。在選擇變頻器時，應注意變頻器的容量應與異步電動機的額定功率相同，并應檢查變頻器的額定電流是否與異步電動機的額定電流相同。

　　三、恒功率負載

　　這類負載的特點是需求扭矩tl與轉速n大致成反比，負載的輸出扭矩隨馬達轉速的降低而增加。即在速度范圍內，速度低，速度高，速度高，電機輸出功率小。不變。金屬切削機床的主軸和軋機、造紙廠、薄膜生產線上的絞車、開卷機等都屬于恒功率負載。