筑爐是根據設計要求，把特定的材料構筑成滿足工藝需求的結構體的過程。這一過程的全部工序構成了整個筑爐工程。一般概念上的筑爐工程主要包括以下幾種：屬于全新攀升的基本建設工程、對即存結構的維修工程(包括大中修和熱態維修等)，以及與上述兩種工程相配套的其他輔助性工程。

1基本建設工程

在基本建設工程中的筑爐工程，是一項全新的建設工程。

在工程中，必須完整地執行各項設計內容，體現設計意圖，使工業爐在實際使用過程中發揮全部功能。工業爐的種類多，用途也多，所以在筑爐過程中，不能僅僅考慮砌體結構本身的穩定，而必須在充分了解爐子的用途、基本性能，以及包括金屬結抅在內的爐子整體結構等情況再動手施工。只有這樣,才能做到施工過程中把握住重點。從材料的選用、工程全過程質置的把握，筑爐工程都有其特殊要求。如：建筑的砌磚與筑爐的砌磚的差異，見表1。

筑爐工程中，需要重點把握以下工序：

(1)工程測量與放線。包括標高測量、上工序相關結構尺寸測量以及筑爐基準點的測量等。根據測最結果，按照筑爐的施工要求并綜合實測與設計的差異進行放線，把安裝誤差在筑爐工序中適當消除。這是筑爐工程的關鍵環節，把握程度直接關系到整個工程的效果。

(2)材料驗收與保管。材料的驗收程序包括出廠檢驗證書檢査、設計技術指標的復檢、不定形材料的施工性能檢査，以及駐廠安檢和局部結構的組合安裝檢査等。材料到達施工現場后，要按材料類別的不同妥善保管。

(3)不同材料的施工與質量檢査。這是筑爐工程的重點。必須嚴格執行標準，準確使用不同的耐火材料，完成全部爐體結構的施工。質量檢査包括自檢與專檢結合，過程檢查與分項檢査、竣工檢査結合。

(4)交工驗收與熱態工程。這里需要強調的是在交工驗收過程中，除了一般意義上的工程交工驗收外，特別需要強調相鄰結構、相關專業設備之間狀態的確認與驗收。熱態工程主要包括二次勾縫、壓力灌漿和烘爐等，其中壓力灌漿的關鍵是材料和灌漿的工藝控制，烘爐作業嚴格按照烘爐制度執行。

基本建設工程中的筑爐工程，包括了前述各種材料和結構的實施過程，包括了各種施工方法，這里不再重復。

2維修工程

在用工業爐的筑爐工程，即習慣所稱的爐修工程。它不同于基本建設工程中的筑爐工程，它是以狀態管理為基本基礎，以維持和穩定生產為主要目的，以恢復性(必要時帶有一定的改善和改進)維修為主要方式進行的。筑爐維修工程的依據不再僅僅是圖紙，更主要的則是依據狀態管理結果，特別需要強調的是維修的結果與原爐體結構的一致和協調性，追求的是如何使建成后的爐子能夠更高效率、更低成本地維持生產運行。

2.1

工業爐的狀態管理

在用工業爐的維修，需要先談在用工業爐爐體的狀態管理。

對于在用工業爐爐體的技術狀態管理，一般分為四類：

(1)良好狀態：耐火襯體完整，爐體無變形主要部位無積灰，氣體暢通，預加熱情況良好，爐體各部位不漏水、不漏氣、不漏油，爐體鋼結構外表無紅熱、無冒煙、冒火，生產處于正常。

(2)—般狀態：爐窯的非主要部位的襯體有輕度的變形現象，主要部位有輕度積灰存在，氣流有些阻力，預加熱情況一般，存在一定缺陷，但還能生產。

(3)不好狀態：爐窯的主要部位的襯體有輕度的變形現象，主要部位有積灰存在，氣流有阻力，預加熱情況一般，存在缺陷，但還能生產。

(4)惡劣狀態：帶有嚴重缺陷，隨時有停爐的可能。這些狀態要通過專職點檢人員的日常和專業點檢及傾向管理發現，按時分析，來準確把握爐窯的技術狀態，監視其惡劣傾向，提出維修計劃。發現有異常現象的可能時，必須立即采取變頻器維修措施，或按程序提出改善、改進建議或請求，確保爐窯安全生產。

2.2

工業爐的纖維工程管理

(1)工程管理的目的。工程管理，一般要求掌握計劃→施工→爐子生產的情況，再從計劃開始反復循環，以維持能經受嚴峻操作條件的質量優秀的工業爐，提高其操作效率。

工程管理有3個要點：

1)要有適用的合理的工程計劃;

2)能準確而迅速地進行施工;

3)記錄工程實況，研究工程質量，并在下次施工時有所改進。

對此，必須形成制度，以便得到最經濟、最好的效果，也就是實行有計劃的，最經濟的廠程管理。

(2)檢修工程實施的業務流程：

工程委托→工程接受→工程實施→工程記錄。

(3)計劃管理：

1)制訂計劃的目的。恰當的修爐計劃，既避免變頻器過修或失修，又可節約修理成本，使爐子生產趨于穩定。因此，制訂詳細的修爐計劃，必須經常觀察爐況，分析各種數據，不失時機地改進有關部位，同時要考慮修理成本，努力降低材料費和工程費的綜合成本。

修爐計劃只有在經常確切地總結判斷爐況的經驗中，才能制訂得比較恰當可行。

2)計劃編制的方法。制訂修爐計劃時，根據點檢結果研究確定修理范圍、修理方法、主要耐火材料、所需時間、工序安排和預算等，再制訂方案。

良好的修爐計劃，必須掌握：計劃→實施→操作狀況，并能使這計劃周期性重復，使下次修爐計劃更加完善。因此要精確地掌握其施工效果，根據記錄和點檢結果進行改進，從而形成良好的修爐計劃。

3)工業爐檢修計劃流程案例：

(4)耐火材料管理

1)耐火材料的管理方法。工業爐窯使用的耐火材料品種多，形狀更是千差萬別，所以耐火材料的管理是非常困難的。管理耐火材料時，首先必須進行綜合整理，而在耐火材料管理方面，標準化是首先必須解決的課題。

所存耐火材料采昀必須依據“采購技術條件”進行，對采購的耐火材料作定期和不定期的柚檢。對耐火材料采購計劃必須載明使用工業爐名稱(或計算機代碼編號)、交貨期，備用數，以及其他訂購耐火材料的必需事項，對不定形耐火材料形成無庫存管理，以減低資金積壓。

2)耐火材料的選擇技術。由于生產方式的改進，因此產品的品種、質量和生產效率也有提高。同時，在產品成本上，耐火材料所占的費用比例相當大，所以研究開發新的耐火材料極為重要。

①技術情報的匯集。改善耐火材料時，不僅要匯集有關耐火材料制品的情報，更看重其使用實績。要掌握國外的研究狀況，盡可能進行技術交流。

②確切地掌握使用條件。改善耐火材料時，首先要掌握所用耐火材料的工業爐操作條件，了解生產工藝有無變化，有否存在影響耐火材料新的因素，原用耐火材料使用情況。

③耐火材料的選擇。研究開發耐火材料流程：

確定確切規格指標→申報確認→下達暫行采購技術條件→配方研制→實驗室試驗→試驗總結→工業性試驗→工業性試驗總結→下達采購技術條件→正式使用。

3)耐火材料單耗計價采購，以往片面考慮爐子壽命延長，而忽視耐火材料單耗，往往壽命延長了，耐火材料單耗卻沒有下降，收到不好實效。現采取耐火材料單耗計價采購方式。

(5)費用管理。一般工業爐的檢修費用分為兩大塊，即耐火材料費和工程費。點檢人員掌握使用所分解的耐火材料費用。在所分管的工業爐范圍內要合理使用費用，做到不過修或失修，費用使用情況是業績考核重要部分。點檢人員當月提出下月費用使用申報。

對工業爐檢修費用使用情況，每月列出各單位使用報表。控制費用使用精度在95%以上。

2.3

工業爐用主要耐火材料的維修技術介紹

工業爐耐火材料的維修，除了傳統的耐火磚挖補維修等手段外，隨著材料、設備和維修工藝技術的進步，目前已經有更多的維修技術，簡要介紹如下：

(1)噴補法維修

1)干法噴補維修(熱態);

2)半干法噴補維修;

3)濕法噴補維修;

4)火焰噴補維修;

5)陶瓷焊補維修。

(2)爐外壓入式維修：

1)軟質耐火材料壓入維修;

2)硬質耐火材料壓入造襯;

3)炭膠壓入維修;

(3)涂抹法維修;

(4)澆注法維修;

(5)投射法維修。

3 烘爐和涼爐

烘爐，即對建成或維修完畢的工業爐內襯，按照設計好的升溫曲線進行干燥和加熱升溫的過程;涼爐，即是對使用過的爐子：按照設計好的降溫曲線進行降溫的過程。升降溫速度的快慢，取決于爐子的結構、所用耐火材料的相關性質和加熱或冷卻設備的能力等元素。因此，烘爐、涼爐并非時間越長越好，而是需要制定一個合理的升降溫制度。

對于耐火磚砌體的爐子，在升降溫時特別需要強調注意的是：加熱或冷卻的均勻性和砌體厚度方向上的溫度梯度，防止由于加熱過快或局部溫度過髙，導致體積膨脹差異過大，造成結構性應力破損。

對于用不定形耐火材料構建的爐子,在降溫冷卻過程中需要強調的和耐火磚砌體一樣;而對于加熱升溫過程，特別需要注意的是:在加熱過程中施工體內水分的排出速度和表面的固化速度。當內部水分排出速度低于內部水分蒸發速度時，不定形耐火材料施工體內部的蒸氣壓上升。當內部蒸氣壓達到和超過砌體強度后，砌體內部便開始形成裂紋，嚴重時產生爆裂。

(1)加熱烘爐過程中需要防止的幾個問題：

1)耐火泥漿的龜裂;

2)水蒸氣的集聚發生;

3)熱爆裂;

4)局部應力和機械性損壞;

5)水蒸氣的凝結;

6)不定形和不燒耐火材料剝落。

(2)升降溫不當容易發生的幾種結構破損問題:

1)熱爆裂。所謂熱爆裂，是指在耐火材料受到急冷急熱時，在耐火材料的表面和內部產生溫差，由于差異膨脹的存在，導致耐火材料砌體內部產生應力，當應力聚積到一定程度后而產生的爆裂即為熱爆裂。

①構成硅磚的礦物相如石英、鱗石英、方石英，由于其溫度變化也同時伴隨著石英的晶型轉化，體積隨之發生突變，所以加熱或冷卻硅磚結構砌體時，需要特別注意熱爆裂問題。

②鎂磚或鎂鉻磚，由于其熱膨脹系數較大，溫度突變時也容易產生熱爆裂。

③隔熱磚，由于其熱導率低，磚灃內的溫度梯度大，又因為其強度相對較低，所以也容易產生熱爆裂問題。

2)機械性爆裂，所謂機械性爆裂,是指由于膨脹余量不充分，或是由于對拱形等特殊結構形式的加熱存在局部高溫，使產生的膨脹應力局部集中，使整體結構產生應力性破壞的現象。

當耐火磚爐墻、爐頂受到單面加熱時，在溫度升高的同時，不同溫度的部位產生不同的膨脹量。耐火磚因此受到相鄰耐火磚的擠壓,當壓力大于其強度時，便發生磚體的破損。這種破損往往是在受熱面首先發生。

3)構造性爆裂。當耐火材料在高溫環境的實際使用中，加熱面往往粘附有爐渣和其他雜質，由于它們的粘附和滲透，在耐火材料加熱區附近就形成了變質層。由于這個變質層會因玻璃化而收縮，或因熱膨脹而剝落，這種現象稱為構造性爆裂。