變頻器專用電動機是變頻器驅動的電動機的統稱。變頻專用電動機可以在變頻器的驅動下實現不同的轉速與扭矩，以適應負載的需求變化。變頻專用電動機由傳統的鼠籠式電動機發展而來，把傳統的電動機風機改為獨出來的風機，并且提高了電動機繞組的絕緣性能，在要求不高的場合如小功率和頻率在額定工作頻率的情況下，可以用普通鼠籠式異步電動機代替，今天三科變頻器就來講下關于變變頻專用電動機特點。

一：電磁特點

     對于變頻器專用電動機，由于臨界轉差率反比于電源頻率，可以在臨界轉差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不再需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。

(1)盡可能減小定子和轉子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增加。

(2)為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速范圍內阻抗匹配的合理性。

(3)變頻專用電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

二：結構特點

     在結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻專用電動機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響。

(1)絕緣等級一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

(2)對電動機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現象。

(3)冷卻方式，一般采用 強迫通風冷卻，即主電動機散熱風扇采用獨立的電動機驅動。

(4)防止軸電流措施，對容量超過160kW的電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

(5)對恒功率變頻專用電動機，當轉速超過3000r/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。