1、紡絲粘膠計量泵電機轉速

紡絲粘膠計量泵電機轉速，每秒采集1個數據，表2為連續30s計量泵電機轉速的統計結果。從表2可以看出，紡制2.5/2型竹節絲時，計量泵電機轉速CV值較大，其隨運行時間的波動幅度也較大且節奏明顯。而紡制2.5/1、4.0/1型竹節絲時，計量泵電機轉速隨運行時間的波動節奏不明顯。另外，紡制竹節絲時，計量泵電機轉速平均值都比設定的基準值偏小，而最大值和最小值與設定的基準值相差很大，且兩者較為接近。

2、竹節絲性能及單絲截面參數

2.1絲條物理機械性能

從表3可以看出，三種粘膠竹節絲的變頻技術平均線密度都比設計基準值低，這與計量泵電機轉速達不到設計基準值有關;絲條強度低于常規絲，伸長率特別是濕伸率較高，說明其纖維素大分子結構不緊密，分子間作用力較小。竹節絲物理指標的均勻性明顯比常規絲差，這表明其纖維結構不均勻。從表4看出，當竹節倍數(C)一定時，隨著節長(L)的增加，絲條線密度、伸長增加，強度下降，各CV值增加;當節長(L)一定時，隨著竹節倍數(C)的增加，絲條線密度、強度、伸長都下降，各CV值增加。說明分別提高竹節倍數與節長，都有利于竹節絲結構特點的體現，但提高節長效果顯得更加明顯。

2.2單絲纖度和直徑

從表5的測試結果可以看出，竹節絲軸向單絲纖度CV值隨著竹節倍數與節長的增加而加大，但其極值遠沒有達到設計要求。這是由于竹節絲在紡絲成形時單絲的纖度存在“均化效應”。產生“均化效應”的原因主要有以下幾個方面:(1)計量泵自身的脈沖與變頻產生的脈沖的疊加;(2)機械傳動部分的間隙造成的反應滯后與轉速傳遞效率的損失;(3)粘膠細流的粘彈性;(4)計量泵之后粘膠管道的阻力作用。隨著竹節倍數與節長的增加，竹節絲軸向單絲纖度波動幅度加大，進一步說明這是計量泵自身脈沖疊加作用的結果;當竹節倍數一定時，竹節周期變化基本與設計相吻合，并隨著節長的增加竹節絲“時粗時細”的結構特點表現得更加鮮明;當節長一定時，隨著竹節倍數的增加單絲纖度提高、節長延長，說明“均化效應”較強。從表6的測試結果可以看出，竹節絲軸向單絲直徑基本與單絲纖度相吻合，且軸向單絲直徑波動幅度隨著竹節倍數與節長增加而加大。

2.3單絲截面積

從表7所示竹節絲的單絲截面積比較可以看出，粘膠竹節絲的單絲截面積明顯不均勻，隨著竹節倍數與節長的增加，單絲截面積的極值差異加大，說明竹節結構特點表現得愈發突出;2.5/2規格的竹節絲單絲截面積的CV值為最大。

3、結論

(1)對R535A紡絲機供膠機構進行變頻技術改造，紡制不同竹節倍數、不同節長的166.7dtex/24F粘膠竹節絲，工藝過程穩定，紡絲可紡性良好。

(2)竹節絲的平均線密度達不到要求;與常規絲相比，竹節絲強度較低，伸長率特別是濕伸率較高。

(3)分別提高竹節倍數與節長，都有利于竹節結構特點的體現，而提高節長則效果更加明顯。

(4)由于線條在紡絲成形時的“均化效應”作用，使得竹節絲單絲纖度的極值達不到設計要求。

(5)竹節絲單絲截面積明顯不均勻，隨著竹節倍數與節長的增加，單絲截面積的CV值加大。