1、前言

特鋼廠50噸電爐擴容改造后，出鋼量增加，鋼包的外形尺寸也相應增大，原有的鋼包車已不滿足生產需要，需重新進行設計、制作。冶金企業中，使用的鋼包車大部分是箱形梁式結構，采用電機、減速機驅動車輪組，缺點是鋼包車在啟動和停止的時候，鋼水由于慣性而在鋼包中劇烈擺動，嚴重時鋼水會溢出鋼包，從而造成燙傷事故的發生;還有的因為電機減速機選型不合理造成傳動機構故障頻發，影響生產的順利進行;另一個制約因素是鋼包車位于精煉工位時，由于冶煉時需要對鋼水進行攪拌，攪拌時就會帶動鋼包車左右擺動，從而造成斷電極等一系列事故。

2、變頻技術在鋼包車中的應用

隨著變頻技功能的不斷發展和完善，工廠中變頻技術的應用也越來越普遍。由于電爐鋼包車電機的生產特殊性，必須保證其在生產中的可靠性，使用變頻調速和PLC自動控制，可實現其行走的平穩性和對電機的實時保護，延長設備使用壽命，防止啟動時對電機本身和電網的沖擊，保證生產順利進行。在此次鋼包車技術改造中選用變頻器的型號為：MicroMaster430系列變頻器，型號為HVAC(風機和水泵節能型)ECO1-4500/3，額定電壓為380V-500V，額定功率45kW，最大瞬時電流為39.6A，持續時間為60秒;具有缺相和過流保護功能。

異步電動機變頻調速系統的基本控制方式是變壓變頻(VVVF)，在基頻以下采用恒壓頻比帶定子壓降補償的控制方式，基本上保持磁通φm在各級轉速上都為橫值，以便充分利用電機鐵心，發揮電機產生轉矩的能力。(1)恒壓恒頻時異步電動機的機械特性調速的最終目的是為了實現最大轉矩的輸出，由公式可知：最大轉矩與電網電壓的平方成正比，因此，變頻器啟動時是將電壓由0V逐漸增加到額定電壓，實現最大轉矩的輸出。由于電爐鋼包車導軌上經常有殘留的鋼渣，故對鋼包車的行走造成阻礙，因此，只有實現鋼包車電機的最大轉矩輸出，才能使鋼包車正常行走。阻力超過輸出轉矩到一定程度了，變頻器的保護功能起作用，保護電機不被燒毀。(2)變頻器控制接線圖：

3、變頻器的選型

本系統采用MicroMaster430系列變頻器，型號為HVAC(風機和水泵節能型)ECO1-4500/3，額定電壓為380V-500V，額定功率45kwoMicroMaster430系列變頻器是全新一代標準變頻器中的風機和泵類變轉矩負載專家，功率范圍7.5kW至250kW。它按照專用要求設計，并使用內部功能互聯(BiCo)技術，具有高度可靠性和靈活性，牢固的EMC(電磁兼容性)設計;控制軟件可以實現專用功能：多泵切換、手動/自動切換、旁路功能、斷帶及缺水檢測、節能運行方式等。

4、結論

采用MicroMaster430系列變頻器，充分利用其控制特性和過載能力、過電壓、欠電壓保護及變頻器過溫保護、接地故障保護、短路保護、電動機過熱保護等功能，有效提高鋼包車控制的可靠性和安全性，為生產順行提供了安全保障。