有不少客戶在第一次使用變頻器后，都反饋說在按了運行鍵后，響應慢的如同蝸牛一般，半天也無法達到最大速度。這里客戶的需求目標是通過變頻調速在一開機時就加速到最大速度。那么變頻器能夠做到這一點嗎？

變頻器啟動電機時，不同于直接用工頻啟動。而是在啟動電機的過程中，將轉速緩慢提升，停機是一個慢慢下降的過程。可以理解為軟啟動器。

參數中，有兩個特殊的參數可以設置，分別是“加速時間”和“減速時間”。所謂加速時間，是指從0 Hz上升到基頻所需的時間。這個“基頻”有很多名字，很多廠商也稱之為“最大輸出頻率”。從“基頻”降至0 Hz的時長來看，可以清楚的解到加速和減速時間的相對性。對于低功率變頻器，一般廠家默認時間是5秒或10秒。功率越高，其出廠默認時間就會越長，有的甚至達到1分鐘。

我給你舉個例子。一臺變頻器為1.5 kW，在出廠時默認加減速時間為5秒。最大輸出頻率為50HZ。也就是說，從0增加到50HZ所需的時間是5秒。讓我來演示一下。為了方便，我把它設置得更長，設為10秒。

這里需要注意的是，根據定義，它上升到最大輸出頻率。如果我的目標頻率沒那么大，加速時間怎么算？其實也很簡單，按比例操作就好。

例如，如果將其設置為25HZ，則達到目標頻率的加速時間是設置的加速時間的一半。

這個換算關系用一個公式來表示，就是這樣:

目標頻率/最大輸出頻率=x/設定加速時間。這是我們要計算的實際加速時間。

剛才的例子是:25/50 = x/10 = > x =(25/50)* 10 = 0.5 * 10 = 5。同理，若是以30HZ為目標頻率的話，則為6秒。

減速時間的計算也是如此。公式是這樣說的:

(最大輸出頻率-目標頻率)/最大輸出頻率=x/設定加速時間。

比如:我想從50HZ減速到30HZ，實際需要多少時間？

(50-30)/50=x/10 => x=4，所以是4秒。

其實很多場合不需要精確計算，只要機械設備能正常工作，生產效率高就行。如何設置不同場合的加減速時間？加減速時間設置不正確有什么危害？

對于用戶來說，當然是希望加速減速越快越好，最好是一按操作就加速到最大頻率。這在實際應用中肯定是不行的。我先給你兩個重要的結論:

1.加速時間太短，容易流過。

2.減速時間太短，容易超壓。為什么會這樣？這里簡單提一下。

加速時，是電機的同步磁場拖動轉子旋轉。如果加速時間過短，同步磁場的速度會快速上升，而轉子的速度由于慣性無法瞬間快速上升，會造成同步磁場與轉子之間的轉差增大。轉差率越大，定子電流越大，輸出電流也越大。

減速時，同步磁場產生制動力矩，使轉子緩慢停止。由于慣性，轉子的速度高于同步磁場。這時電動機就變成了發電機，產生的電給母線充電，導致母線電壓升高。所以很容易造成過壓保護。

這些原理比較復雜，我已經詳細解釋過了。不懂他們也沒關系，記住結論就好。知道了這兩個結論，就很容易設定加減速時間了。
如果對生產機械的加工時間要求不是特別高，盡量使用出廠默認值。

在負載慣性比較大的場合中，可以將加速和減速的時間都設置的長點。帶飛輪的負載就是一個典型的例子。對于一些繞線機線，可以設置的短一些。如果刨床和沖床對加速時間有特殊要求，應設置得盡可能短。

設定多長時間合適？你可以使用“啟發式”。啟動時，觀察輸出電流?？梢韵劝鸭铀贂r間設置長一點，在啟動過程中觀察啟動電流。如果啟動電流遠小于上限電流，則逐漸縮短加速時間，直到加速電流接近在線電流。簡單粗暴一點的講，變頻器就是不要跳過流保護。同樣，設置減速時間，只要變頻器不跳過電壓保護。為了減少過流過壓的故障保護，還可以開啟限流過壓失速功能。