圖示流程為某罐裝廠的一條PET瓶（1.5塑料瓶）罐裝線示意圖：

生產(chǎn)線上共使用了17套變頻調(diào)速器，每小時(shí)產(chǎn)量為15000瓶，用于風(fēng)力運(yùn)輸、傳送帶運(yùn)輸、洗瓶、罐裝和封蓋。流程圖各部分的主要功能及工藝過(guò)程如下：

整瓶時(shí)，將雜亂無(wú)章的空瓶整理好，瓶口朝上，然后送入風(fēng)管(由5臺(tái)2.2kW離心風(fēng)機(jī)分段輸送)，送至洗瓶機(jī)洗瓶、罐裝、封蓋；再由輸送帶送入暖瓶機(jī)噴淋熱水罐裝成品加熱，并對(duì)其表面進(jìn)行沖洗和防止表面結(jié)露；再由輸送帶送至裝箱機(jī)裝箱，完成罐裝過(guò)程。

在上述過(guò)程中，洗瓶、裝罐和封蓋系統(tǒng)同步機(jī)械運(yùn)行，由變頻器驅(qū)動(dòng)；后面幾十米的傳送帶一定要和它同步運(yùn)行，防止傳送帶擁堵；同樣，裝盒機(jī)前的傳送帶需要與裝盒機(jī)同步運(yùn)行。

罐裝飲料類的旺季市場(chǎng)銷售量之大常常使罐裝線處于滿負(fù)荷晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)以滿足市場(chǎng)之需要。由此，系統(tǒng)的可靠性將直接影響到用戶的生產(chǎn)效率，上述生產(chǎn)線的日均產(chǎn)出約為15,000×25,000=90萬(wàn)元。看得出它的旺季停產(chǎn)損失之大讓企業(yè)難以承受。毫無(wú)疑問(wèn)，變頻器為罐裝飲料的生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)和質(zhì)量保證。