一、分離機在技術改造前的運作

云南省某糖廠的制糖業分離出來加工工藝選用抽濾脫干方法。分離機關鍵由圓錐體轉筒、驅動器電機構成，電機軸與轉筒立即相接。從濃度較高的的紅豆糖水中結晶體出去的固態糖，在圓錐體轉筒中開展脫干解決。解決的全過程是：電機從零開始升速，這時候原材料也剛開始引入轉筒，升到210r/min大概必須一分鐘，引入的原材料已做到1.5噸，這時候終止注料，而且升速至700r/min運作一分鐘后，再升速到1000r/min，運作四分鐘后，水已所有拋干，逐漸減速至終止，減速全過程大概2分鐘。全部加工工藝全過程需時8分鐘。

在更新改造以前，選用的電機是24-8-6極多極電機。多極電機的轉速比轉變是突然變化的，經常的升速、減速對電力網和機械設備的沖擊性很大，產生的不良影響是檢修花費高，停工損失非常大。

二、分離機直流變頻變速操縱

選用溝通交流三相變頻器調速器驅動器一般三相繞線式電機電機可考慮制糖業分離出來加工工藝的規定。充分考慮分離機的機械設備特點歸屬于恒轉距大慣性力負荷，應選用恒轉距特點的變頻器調速器并配備剎車踏板制動單元，采用適合的制動單元，配上一定的制動電阻考慮分離機剎車踏板制動的規定。

三、制動單元及電阻器

1、耗能制動：

因為負荷較重（原材料1.5噸），加快到1000r/min后，要在2分鐘的時間內慢下來，務必改裝容積與變頻器調速器容積非常的制動單元，制動單元事實上便是一個工作電壓置換電源開關。在電機減速時，負荷的機械能非常大，加在電機電機轉子上的工作電壓，給電機出示電磁場，電機變成了三相溝通交流發電機，發電機發的電經逆變電源大橋上的二極管整流器變成直流電對電容器電池充電。

假如電流量能夠 觀察，則電流量的流入和減速前反過來，說明動能由負荷回到變頻器調速器，當電容器的電池充電工作電壓做到710V時，制動單元電源開關開啟，電流流向制動電阻力，電磁能以電阻器發燙的方式消耗掉。因為動能被耗費，電容器工作電壓降低，降低到680V時制動單元關閉。要是制動全過程沒有完畢，制動單元便會不斷地開啟和關閉，使負荷以穩定的速率，迅速地降至零。

2、制動電阻的測算：

在有制動電阻制動的狀況下，電機內部的有功功率損耗一部分，折算成制動轉距，大概為電機額定值轉距的20%。

由制動單元和制動電阻組成的充放電控制回路中，其較大電流量受制動單元ICBG較大容許電流量IC的限定，制動電阻的最少規定值為：Rmin＝VC/IC

因而一般Rmin＜RB（5Ω）＜RB0

3、制動電阻的明確：

視電機是不是反復降速，制冷電阻器最大功率挑選是不一樣的，本例中電阻器的最大功率為24kW，當然制冷，假如逼迫風冷式電阻器的最大功率可減少。一般制動電阻應選用多線并繞的無感電阻，自然也能用一般的廂式電阻器，但需要在電阻器兩邊并接一只續流二極管，可應用快修復二極管，抗壓1000V之上。四、具體運作實際效果

分離機更新改造取得成功后，從沒產生過一切常見故障，常見故障停工損失降低為零，節約很多維修費用。通用變頻器調速器在制糖業分離機上的取得成功運用，充分證明別的相近化肥生產制造、原材料脫干、選礦廠等領域，都能夠用三科通用變頻器調速器更新改造提升整個設備的特性。