選煤廠通過對變頻器的應用，能夠很好的解決了重介質選煤工藝中的控制難點，使得生產系統中增加的介質系統的控制變得異常方便和簡單。為保證整個工藝系統協調，產品質量、設備效率，并能夠對工藝參數及時、準確和靈活控制調整。

重介質選煤是根據阿基米德原理，在精煤和煤矸石之間的重介質懸浮液中分選的一種方法。在重介選煤過程中，影響和控制分選效果的主要因素如下。

1、 入選煤粒度大小對分選效果的影響

重介質選煤過程中入選原煤的粒度越大，分層速度越快、分選的效率也越高。

2、給煤量大小和平穩性對分選效果的影響

給煤量過大，煤在分選機內不能充分散開，甚至造成物料堆積，來不及分選就排出機外，造成精煤灰分增高；給煤量少，影響分選機的處理能力，給煤量不能忽大忽小時斷時續應均勻平穩

3、懸浮液密度調整對分選效果的影響

用分選機分選塊煤由于受上介質流和介質阻力等因素的影響，實際分選密度一般比懸浮液密度高0.04-0.8G/CM3、在生產中應盡量使懸浮液密度波動范圍小，生產中當精煤灰分超過指標和原煤可選性變難的情況下可適當降低懸浮液密度和循環量或適當調整上升流和水平流的比例，當精煤灰分較低沉煤中含精煤較多時，如果懸浮液中煤泥含量較低，可適當加大上升流量，如果煤泥含量較高則可適當提高懸浮液密度。

4、懸浮液循環量和流速對分選效果的影響

分選機懸浮液循環量包括上升（下降）液流和水平液流。水平液流的主要作用是運輸物料，其流速取決于入料的力度，上升（下降）液流的作用是提高懸浮液的穩定性，其流速取決于懸浮液密度和煤泥以及加重質粒度。

5、總結

從以上可以看出，在重介質選煤過程中，這些因素的檢測和調整尤為重要，而其控制的及時、準確和靈活，更是保證整個系統的協調，確保產品質量和設備效率的基礎。為了對這些對重介選煤過程進行及時、準確、靈活的參數進行測試和調整，一般重介選煤過程的控制系統都包括以下幾個控制小系統：

（1）主選介質密度自動控制系統：由密度測量裝置、分流裝置、調節控制組成。

（2）再選介質密度自動控制系統：由密度檢測裝置、物料添加分流裝置、調節控制組成。

（3）主選介質桶液位自動控制系統：由物料桶液位檢測裝置、調節水泵、調節控制組成。

（4）再選介質桶液位自動控制系統：由物料桶液位、液體添加和分流裝置、調節控制組成。

（5）旋流器入口壓力自動控制系統：由壓力檢測裝置、物料上料裝置、調節控制組成。

在這些自動控制中，調節控制的主要功能是實時控制設備的流量變化，通過實時控制流量變化，實現對工藝參數的及時、準確、靈活的控制和調節，從而保證整個系統的協調，保證產品質量和設備效率。能實現設備控制的電氣元件變頻器已成為調控的最基本要求，是保證重介選煤工藝全系統協調、保證產品質量和設備效率的物質基礎。只有使用、維護和開發好變頻器，才能使重介選煤工藝系統更加協調，進而控制產品質量，提高設備效率。