在工業生產設備中壓縮機是非常重要的組成部分之一，廣泛應用于生產生活的各個方面，空調、冷庫、石油工業、化工工業都離不開壓縮機。但是壓縮機同樣也是耗電大戶，其在生產生活中的運行會造成大量的電力消耗，研究壓縮機節能技術十分必要。

壓縮機運行節能

一：壓縮機運行中存在的問題

1:出力低，能耗高。很多工業用壓縮機出于節能考慮，限制壓縮機功率，導致壓縮機壓縮能力低于設計值，尤其是夏季載荷升高時輸送量將明顯下降，由于散熱能力有限，使得生產線其它設備不能滿荷運行，降低了生產效率。

壓縮機雙機并聯的運行模式運行效率不高，穩定性欠佳，兩臺壓縮機并聯工作，雖然能夠明顯增加總流量，但是單臺壓縮機的工作流量要比單機工作時低，因此每臺壓縮機的工作效率都下降了。雙機并聯的總壓縮流量要比獨立工作的流量小，而且并聯之后流量增加，管道阻力損失將隨之增大，機組的安全性也受到影響。

2:機組運行狀態不佳。這個問題主要表現在壓縮機運行周期難以滿足設計要求、夏季運行不穩定、故障多發等方面，一些壓縮機設備長期運行，機械、電氣和儀表等構件故障多發，采用事后維修的方式難以實現機組長時間無故障穩定運行，容易出現故障，導致壓縮機停車，影響生產安全。

3:運行維護費用偏高。舊壓縮機維護費用很高，兩機并行時，兩組壓縮機都要備用一套故障多發件，雙備份成本，同時也造成了一些備用件的冗余和浪費。

二：壓縮機能量調節與能耗

壓縮機一般根據設計工況冷量實際需求選型，一般情況下壓縮機都是全年工作，橫跨冬夏極端天氣，所以面臨著相對復雜的外部環境，而且實際工況和設計方案之間難免存在一定偏差，所以壓縮機功率要有適當富余。

現階段，壓縮機能量調節主要有間歇控制運行、吸氣調節、氣缸卸載、旁通調節和無極變速調節等類型。其中壓縮機間歇運行是比較常見的運行方式，環境溫度高于設定溫度，壓縮機將啟動運行，環境溫度下降到設定溫度以下，壓縮機將停止工作。這樣的工作方式適用于環境溫度比較穩定、負載不大的情況，但是實際使用過程中，并非任何時刻環境溫度都趨于穩定。極端天氣和復雜工作環境下，各種生產活動都會造成冷量負載變化，溫度變化頻繁，發動機頻繁啟停，會造成較大的能量浪費。而發電機瞬時電流會污染電網，增加電網波動，壓縮機的壽命也會受到影響。因此，變頻技術在壓縮機中也得到了更多的應用。

三：壓縮機變頻節能

工況一定的情況下，壓縮機制冷量和質量流量成正比，變頻調節的基本思路就是通過改變壓縮機電機轉速來調整質量流量，從而改變總機組制冷量。

系統功耗和表征調節方式有關，同時也受制冷裝置制冷量影響，制冷系統熱負荷減少，冷庫控制系統將通過變頻器降低壓縮機轉速，從而降低制冷劑質量流量，降低制冷劑冷凝溫度，升高蒸發溫度，從而降低總冷量。而且變頻電機轉速下降，壓縮機摩擦功減小，絕熱效率也隨之升高，對降低K值也有幫助。部分負荷狀態下，壓縮機電機轉速下降，KQ減少，能夠大幅度降低系統功耗。

壓縮機節能技術

壓縮機控制工藝參數優化

1，吸入壓力調整。選擇合適的吸入壓力能夠有效降低壓縮機功耗。一般情況下，吸入壓力越低，能耗將越大，特別是壓縮機一段的吸入壓力。因此，可適當提高壓縮機的吸入壓力，在一段吸入中增加高效旋風入口分離器，進一步消除進氣管網的阻力，在保證充足處理氣量的同時獲得更高的吸入壓力。

2，壓縮機段間壓降降低。壓縮機段間壓降同樣也是壓縮機功耗的重要原因。為了降低段間壓降，降低冷卻器結垢程度，可用高效換熱器代替級間冷卻器，減少不必要的管路設備和彎頭，同時改善操作條件。