氣流紡紗是一種傳統而成熟的紡紗技術。隨著紡織行業對紗線質量要求的提高，棉紗的絲紡控制變得越來越精細，因此紗線的接頭長度、支數和張力成為紗線紡紗的關鍵指標。

針對上述要求，國內紡織制造業正在逐步用性能更加可靠穩定的PLC取代國外流行的以單片機為控制核心的紡紗系統。變頻集成在工業的電氣控制系統中，通過RS-485總線使用單一的人機界面-觸摸屏。實時PLC具有監控、參數調整、斷紗自動報警等功能。該系統的PLC通過調節160多個電磁鐵的開合時間來實現紗線接頭長度和紗線支數的調節。由于電磁線圈退磁特性、紗線粘度、拉絲電機轉速等綜合影響。

電磁鐵的開合時間通常調整0.02-0.06秒，以滿足生產需要。因此，在有效控制成本的基礎上，單人機界面在本系統中的應用大大提高了生產效率和生產指標。該系統中PLC的總輸入輸出為996點。面對如此龐大的系統設計及其成本的壓力，技術人員正在做一件大事，而不是傳統的。根據紡紗工人的要求，將996點PLC劃分為10臺PLC主機的小系統，將傳統的10臺PLC和人機界面僅通過雙絞線連接成統一的“大系統”，真正實現了大系統小系統的設計。

毫無疑問，在負載不斷變化的取紗喂紗錠子上，將采用速度無限環控制來實現紗線支數的穩定控制。但是，在一定的材料成本限制下實現高質量的控制，將是今天、明天乃至未來的高水平工業控制。系統全部采用杭州三科生產的B型矢量變頻器。在有效控制勵磁電流和轉矩電流的基礎上，利用PG速度反饋卡，實現紗線支數的穩定控制，簡單易行。此外，整條生產線的連續氣流控制還采用了杭州三科生產的風機和水泵專用型變頻器（以下簡稱-VFD），而這種專用型VFD根據風機阻力與轉速的平方成正比的特性開發，結合現場斷紗的非同時性和不連續性，逐級控制進風流量，使所有VFD不到一年就能收回成本。

另外人機界面直接與三臺通用變頻器通訊，很大程度上脫離了“VFD PLC觸摸屏”的傳統模式。系統經過精心大膽的設計，主要采用杭州三科生產的人機界面宏功能(綜合數據處理、邏輯運算、通信等功能)，并以軟件方式開放了一個免費的協議端口。不同協議的智能單元可以相對統一集成在一個控制平臺上，降低了同一總線上的通信負荷和風險。在實際應用中，可直接通過觸摸屏快速調節系統取紗和喂紗電機的頻率和匹配系數并實時監控電流，且上線的10多個PLC程序全部嚴格一致，增加了PLC的緊急互換性，實現了多層控制的簡單化和復雜化。