一、介紹

細紗機是紡織全過程中把半成品加工的粗紗或紙條經分紗、加拈、倒絲機成細紗制成品紗的紡織機器設備，是棉紡織領域的關鍵機器設備。細紗的生產量和品質決定了全部紡織加工工藝中各道工藝過程的總體品質。

細紗機的生產制造模塊是紗錠，一般以每千錠鐘頭的生產量來考量細紗機的生產制造水準，紡紗廠生產規模是以有著細紗機的錠子數量來表明的。而細紗機也是紡織生產制造中能耗數最多的設備。

因而，勤奮提高細紗機的生產率、降低細紗機的斷頭率、降低耗能、提高機械自動化水準，變成棉紡廠高產節能降耗、提高經濟效益的一種方式，另外也為電機傳動、自動化應用行業產生新的機會。

二、細紗機的工作中特性

細紗機羅定電動機及速度自動控制系統，有下邊這幾類方法：

（1）稀土永磁同步電動機+稀土永磁專用型變頻器：根據直流變頻變速，變速便捷，變速范疇較為寬，永磁直流電機的高效率較為高、功率因素高、速度平穩，無功功率耗損較為低。

（2）多極電動機+直流開關電源汽車繼電器操縱：根據更改電機極數來完成加工工藝速度的調節，變速范疇窄、不能滿足加工工藝提高的規定，而且服務器維護勞動量較為大。

（3）溝通交流三相異步電機+變頻器：根據直流變頻變速，變速較為便捷，變速范疇寬，但異步電機存在一定轉差，羅拉的速度會出現一定的起伏、速度回應也偏慢一些。還有一般異步電機的高效率和功率因素也不是太高，存有一定的輸出功率耗損。

比較之下第三種傳動裝置用以細紗機實際效果最好是，生產制造高效率、又環保節能，可是，相對性機器設備資金投入較高，因而，大多數紡織業選用第二種溝通交流三相異步電機+變頻器的操縱計劃方案。

三、細紗機變頻器設計方案規定及特性

三科細紗機變頻器的特性：

選用了DSP為關鍵的操縱模塊，可完成快速性操縱。三種速度操縱方法：V/F操縱、無PG閉環控制、帶PG閉環控制。適用三相異步電機和稀土永磁同步電動機的閉環控制,精確的電機參數自學習培訓。無感覺矢量素材下能夠 完成低頻0.5HZ/150%的轉距輸出,低速檔大轉距，轉距脈動飲料小。簡單PLC作用，能夠 完成數最多十六段速度操縱。優秀的熱管理方法技術性、無散熱風扇設計方案、融入40℃工作溫度 。法蘭盤安裝，安裝維護保養便捷。內嵌485通訊插口、實用的上位機軟件、完成與上位機軟件連接網絡通信、適用多種多樣通信。三防漆鍍層解決，融入各種各樣極端自然環境。

四、現場運用實際效果

（1）細紗斷掉減少，值車工能夠 提升內場數、減少了勞動力總數、節省了人工成本。提高了生產量。

（2）變更加工工藝便捷。自動化技術水平提高，降低勞動效率拆換種類或調整轉速比時，不需拆換傳動帶盤，立即改動變頻器主要參數就可以完成。

（3）節省原材料。斷掉減少后連接頭回花減少，皮輥花也相對減少，也就是節省了返修消耗的原材料。

（4）提高了產品品質。運用變頻器操縱速度起伏小，進而降低斷頭率，因斷掉的減少擋車工能夠 將節約的時間用于作清理工作中減少了很多突發性的瑕疵，提高了產品品質。

（5）對一些紡織有一定難度系數的種類如強捻紗、包芯紗、麻純棉紗及高端精梳商品，根據調速挑選加工過程最好點，可較大水平提高產量、減少斷掉。

（6）選用變頻器+三相異步電機的驅動器方法，可較大發展潛力發掘電動機的無功負荷，靈活運用和提高功率因素，進而做到省電的目的。細紗機功率因素從原先的0.71提高至0.92降低了無功功率電流量，降低了路線耗損，節約了電磁能。

（7）盡管在小紗和大紗時降低了5％-8％的速度（目的是降低斷頭率），但先在紗時依據車輛狀況提高5％-15%的速度，而中紗的長短占全部細紗長短的80％，也就使紡織的總體速度提高了近10％，大大的提高了錠子的合理運行時間，提高了細紗機的生產率和生產量。生產量也就提高了近10％。

（8）變頻器無風扇管理方法，減少了變頻器因為散熱風扇的常見故障造成 變頻器常見故障的概率，提高機器設備的工作效能。

（9）設備故障率降低，減少機器設備常見故障導致的停工停產的損害，相對性提高了生產量，降低設備維護管理成本費。

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