一、序言：

在規范機械加工制造所應用的磨床上，其沙輪片電機均按傳統式起動電路運作。電機起動后依照額定值轉速比運行，因為電力網工作電壓有一定的起伏，沙輪片和產品工件的摩擦負荷持續的轉變，都是危害電機的轉速比偏差，規范沙輪片電機啟動電路一般僅有一種生產加工速率，無法融入不一樣產品工件尺寸的規定不一樣的生產加工相對性角速度，以至于所生產加工產品工件的生產加工精度難以確保。因而從提升生產加工品質和生產加工高效率，節約資源等層面考慮到，將直流變頻變速關鍵技術于磨床中，能夠 接到令人滿意的實際效果。

機械加工制造制造行業磨床所生產加工的產品品種多種多樣，產品工件尺寸規格不一樣，規定加工精度各不相同。相對性的規定沙輪片轉速比于主軸軸承的角速度不一樣，單純性的調節主軸軸承的轉速比來考慮產品工件的生產加工角速度難以調節到理想化情況。又因為軸桿類在生產過程中所造成的地應力彎折，在切削全過程中會造成沙輪片走刀的扭矩不一樣，那樣就產生沙輪片輸出轉速比/扭矩不一樣的轉變，相對的會造成振刀紋/燒焦紋等，切削精密度難以確保，從而導致生產率低，經典率劣等。

隨著電力電子技術的發展趨勢，直流變頻技術越來越普及，變頻器在機械加工和制造業中的應用也越來越廣泛。變頻器的無極變速，軟起動，恒轉距輸出巨大的考慮了機械加工制造機器設備對恒速率/恒轉距的規定。

二、磨床生產加工的負荷特點：

依據不一樣的軸桿類直徑的尺寸，主沙輪片電機的轉速比相當于沙輪片輸出的轉速比。切削力的大小在于沙輪片電機的輸出轉距。在驅動器產品工件轉動的主軸軸承電機的轉速段，相對性于沙輪片輸出轉速比不會改變，所生產加工的產品工件直徑小，切削走刀少；生產加工大直徑，短軸類產品工件時，產品工件轉動的電機在低速檔段，沙輪片切削速度大，沙輪片切削力也在增大，電機難以在恒轉距/恒速率下運作。速率的轉變就造成了如振刀紋/燒焦紋/加工精度等的轉變。直流變頻調速電動機的無極變速，恒轉距輸出恰能填補所述缺點。

三、變頻器的挑選：

依據系統軟件運作的特性，考慮到考慮機械加工制造磨床的應用規定和機器設備項目投資花費等視角考慮到，采用帶全自動轉距提高作用的臺安最新款通用性矢量素材變頻器N310。依據沙輪片電機的輸出功率不一樣采用輸出功率不一樣的變頻器，以10KW為例子，額定電流三相220V，輸出電流量17.5A，頻率操縱0.5—400HZ，速率操縱0.1%，過負荷工作能力150%/60S。具備全自動轉距提高作用，Vector操縱，低速檔轉距大，可完成更低噪聲運作，16段的轉速比操縱。系列產品Coating,更耐燃氣自然環境。

四、系統軟件的啟動與變速：

磨床的主沙輪片電機啟動電路多選用星—三角變換啟動電路。用變頻器替代原來電路，運用原來交流接觸器的延時繼電器操縱變頻器的運作，考慮到沙輪片起動的慣性力，變頻器軟起動時間設置為10S，終止剎車踏板時間設置為15S。系統軟件速率可控制面板外拉用控制面板上的電阻器調整頻率。依據產品工件直徑不一樣的融入速率調節，因受電機快速時的沖擊韌性/噪聲/震動等要素的限定，變頻器最大頻率設置為60HZ；因低速檔時電機排熱實際效果差，考慮到產品工件轉動的調速要素和具體較大生產加工產品工件規格，最少頻率設置為20HZ。

基本參數為：00-05=1，00-07=60，00-08=20，00-09=10，00-10=15，11-01=3600，11-02=1。

五、結語

三科數控機床變頻器系列一發售就取得成功運用在數控磨床機器設備上，是三科變頻器多年的開發設計工作經驗和當場運用工作經驗的總結的結果，再度證實了三科變頻器在變頻器制造行業的優點。